CHINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Company News

  WOFLY heeft meer dan 10 jaar van ervaring in de productie van luchtdozen, gaskabinetten, gasverzamelleidingen, en gaspanelen voor diverse industriële toepassingen. Door met de gediversifieerde bedrijven in alle gangen van het leven samen te werken, vonden wij dat het „vakje“ en „de gaskabinetten“ deze twee termijnen kunnen verwisselbaar zijn.   Van de aanvankelijke ontwerpfase aan productie en levering, zullen onze ervaren ingenieurs en leveringsketen deskundigen direct met klanten en materialenleveranciers samenwerken. De gasdoos omvat niet alleen het gas zelf, maar ook omvat een controleapparaat en een metaalplaat om het gaspaneel en het omringende milieu te beschermen. Er zijn ook ruimte in het luchtkabinet en een cilinder. De gashouder beschermt mensen tegen potentieel schadelijke gassen. Wij nemen alle voorzorgsmaatregelen om ervoor te zorgen dat de gashouder volgens de nauwkeurige specificaties van productieverrichtingen terwijl het ervoor zorgen dat materialen en componenten geschikt voor elk gaskenmerk wordt vervaardigd.   Met de vordering van diverse industrieën zoals medische apparatuur, halfgeleiders en alternatieve energiebronnen, de vraag voor hoogte - de kwaliteit en de volledige systemen van de gaslevering stijgen. De gasdoos kan een gecentraliseerde positie van de cilinder en de regelgever voor uw team verstrekken omdat de pijp het gas in de outputpositie van de meerderheid van werkstations duwt. Er is een geconcentreerd gassysteem dat u toestaat om gasoutput, tarief en druk beter te controleren. Wij kunnen u van de systemen van de gaslevering voorzien terwijl het ervoor zorgen dat het volledige systeem wordt ontworpen, ontworpen, assembleren en getest door ons team. Na het ontvangen, kan de luchtdoos worden geïnstalleerd.   Het gaspaneel is gebaseerd op de specificaties en het ontwerp van de klantenorde. Met interne techniek en ontwerpmogelijkheden, helpen wij onze klanten het correcte die type bepalen van gaspaneel op de taken wordt gebaseerd zij, willen en dan de klep, de regelgever, de pijp, het controleapparaat, enz. bouwen u wenst. De gasplaat kan in de gashouder worden opgezet of kan ook van de gashouder/de gasfles onafhankelijk zijn. Gasboard is vrij eenvoudig     De veiligheid van het gaskabinet om het probleem van de veiligheid van het gaskabinet op te lossen, verstrekt het ook een gecentraliseerd leveringssysteem kunnen het gaskabinet en het gaskabinet een efficiënte manier verstrekken om het passende bedrag te leveren van gas aan elk werkstation. Bovendien kan de implementatie van deze systemen het gemakkelijker maken om gasflessen uit te voeren om interferentie tussen productieworkshops te verminderen en de hoeveelheid cilinders te verminderen die ruimte bezetten. Hier zijn enkele eigenschappen u kunt verkiezen om in het gaskabinet, evenals het veiligste componententype van de gaslevering te gebruiken:   1. Het corrosieve gas kan andere materialen maken of vernietigen bij het contacteren of heden. Deze gassen bevorderen en beschadigen ook de huid, de ogen, de longen of mucosa. Als om het even welk anorganisch materiaal of water in de OEM werkomgeving het gaskabinet kan doordringen, zou het systeem van de gaslevering met een hydrophobic klep en een controleklep moeten worden uitgerust om water en andere materialen worden gezogen in om het even welke corrosieve gasfles te verhinderen. gas. Bovendien zouden de fabrikanten moeten beveiligingsbeleid ontwikkelen, die arbeiders vereisen om beschermende kleding en materiaal te dragen terwijl het vervangen van cilinders en opstelling opvallende en het baden posten.   2.Toxicity en de giftige gassen kunnen unviovive, brandbaar zijn, geoxydeerd, reactief en hoge druk. Hun giftigheid zal op een bepaald gas worden gebaseerd. Een probleem dat moet worden opgelost wordt ontworpen gebruikend één van de gaskabinetten waarin het gas is wordt ontworpen de potentiële lekkage van giftige gassen tijdens de vervanging van de cilinder te vervangen. Wanneer de arbeider in de pijp wordt gelegd, kan het in de ruimte lekken wanneer de arbeider de cilinderklep opent. Het systeem van de zuiveringsklep in het gaskabinet kan wordt ontworpen giftige gassen in de pijpverzamelleiding verwijderen die. U kunt een lijn van de inert gaszuivering gebruiken.   3.The het oxidatiemiddelgas heeft verbrandingsmogelijkheden, maar het is geen brandwond zoals een typisch brandbaar gas. Naast O2-gas, kan dit type van gas de zuurstof vervangen huidig in de ruimte. Daarom zou de fabrikant alle brandbare materialen vanaf de gasfles moeten houden. Het systeem van de gaslevering is volledig gesloten, met een klein reparatiepaneel, en de mensen kunnen tegen de klep binnengaan. Het oxydatieve gas gebruikt een speciaal ontworpen regelgever en heeft een etiket, dat aan de O2-gasdienst wordt geschreven en schoongemaakt.     4.The de temperatuur van het lage temperatuurgas kan het kookpunt van de negatieve 130 graden bereiken. Deze extreme koude zal beduidend vele materialen degraderen om hen bros te maken en hun mogelijkheid van breuk te verhogen onder hoge druk. Het blokkeren in de lijn kan temperatuurschommelingen ook veroorzaken, en de temperatuurstijging zal de pijp veroorzaken om wegens drukaccumulatie te accumuleren. Wanneer het in het leven roepen van het gaskabinet voor deze gassen, zijn de klep van de veiligheidsbarrière en de uitlaatpijp goede keuzen.   5. de brandbare gassen worden vaak gebruikt in de halfgeleiderindustrie. Deze gassen kunnen spontaan zonder enig materiaal exploderen of in brand steken. Enkele fireless gassen kunnen een hoop van thermische energie ook vrijgeven. Wanneer het in het leven roepen van het gaskabinet voor deze moet gas, de fabrikant een preventieve maatregel goedkeuren meet als brandbare gassen. Dit omvat een deflatieklep, openingen, en een flashfirer voor het vervoeren van het systeem.

  De hoog-zuivere roestvrij staalpijpen worden gebruikt in de toepassingsgebieden: hoge zuiverheid en ultrahoge zuiverheidsgassen, brandbare en explosieve gassen, giftige gassen zoals speciale aardgasleidingssystemen, secundair proef, en ander gasmateriaal.   Tijdens de materialen van de roestvrij staaluitsmelting, kunnen ongeveer 200 g gas per ton worden geabsorbeerd. Het roestvrije staal wordt verwerkt, niet alleen is de oppervlakte zelfklevend, maar ook wordt een bepaalde hoeveelheid gas ook beïnvloed in zijn metaalrooster. Wanneer er luchtstroom in de pijpleiding is, verblijft dit deel van het gas in het metaal zal weer opnemen de luchtstroom, en zal verontreinigen het zuivere gas. Wanneer de intractive gasstroom onderbroken is, wordt de pijp onder druk geadsorbeerd om het gas te vormen, en die het gas wordt tegengehouden door de gasstroom, en het gas door de buis heeft wordt geadsorbeerd een step-down analyse gevormd, en het ontlede gas wordt ook gebruikt als onzuiverheden in het zuivere gas in de pijp. Tegelijkertijd, analyseert de adsorptie, zodat de oppervlakte van de pijp ook een bepaald poeder produceert, dat ook een gezuiverd gas in de buis is. Deze eigenschap van de pijp is kritiek om de zuiverheid van het geleverde gas te verzekeren, niet alleen vereist een zeer hoge zachtheid van de binnenoppervlakte, maar ook hoge slijtvaste kenmerken. De hoge zuivere technologie van de gaspijp is een belangrijk stuk van het high-purity systeem van de gaslevering. Het is een basistechniek die naar hoge zuiverheidsgas aan de gaslevering aan het gaspunt kan worden verzonden. De zogenaamde de pijptechnologie van de hoge zuiverheidslucht omvat systematisch Correct ontwerp, pijpmontage en toebehoren, bouwinstallatie en test het testen. In het bijzonder, beginnen sommige van deze gassen zoals SiH4-zelf-verbranding, zolang men lekken krachtig met zuurstof in de lucht zal reageren, verbranding; en ASH3'S-de nabijheid, om het even welke micro- lekken kan het kwaad van het leven van mensen veroorzaken, dat is omdat deze duidelijke gevaren, de eisen ten aanzien van de veiligheid van het systeemontwerp bijzonder hoog zijn. Wanneer het gas in corrosie sterk is, is het noodzakelijk om de corrosiebestendige roestvrij staalbuis te gebruiken. Anders, zal de pijp produceren      De verbinding van hoge stroom van hoog verkeer, high-purity pijpleiding van de gastransmissie, last in principe in principe, vereisend pijpen, en het weefsel verandert niet tijdens lassen. Wanneer koolstof te hoog bevatten wordt gelast, de gaspermeatie van het gelaste gedeelte dusdanig dat het interne en externe gas wordt doordrongen, vernietigend de zuiverheid, de droogte en de netheid van het leveringsgas, resulterend in alle inspanningen van onze inspanningen. Samengevat, voor hoge zuiverheidsgas en de speciale pijpen van de gaslevering, wordt een high-purity roestvrij staalpijp voor speciale behandeling vereist om de systemen van de hoge zuiverheidspijp (met inbegrip van pijpen, knollen, kleppen, VMB, VMP) in de distributie van het hoge zuiverheidsgas te maken. Het heeft een essentiële opdracht.    

  Al hoge zuiverheid, wordt hoge zuiverheid in de schone stikstofpijp vereist om aan het instrument (POU) door de pijpleiding worden geleverd. om de kwaliteitsvereisten van het instrument, in het geval van de indicatoren van de gasafzet te bereiken, is het noodzakelijk om meer aandacht aan het pijpsysteem, materiële selectie en bouwkwaliteit te besteden. Naast de nauwkeurigheid van het gas of het reinigingsmateriaal, wordt het grotendeels beïnvloed door vele factoren van het pijpleidingssysteem. Daarom zou de selectie van pijpen door de relevante de industrieprincipes moeten verblijven, en op het pijpleidingsmateriaal wijzen.     Het materiaal van de schone stikstofpijpleiding wordt geselecteerd volgens de behoeften van het gebruik, en de 316L-BEDELAARS wordt algemeen gebruikt in contact met de spaander maar deelneemt niet aan het reactieve proces. De oppervlakteruwheid in de buis is een norm voor het meten van de kwaliteit van pijp. Lager de ruwheid, worden de deeltje het dragen mogelijkheden zeer verminderd. De schone stikstofpijpleidingen kunnen ongeveer 200 g gas per ton tijdens het materiaal van de roestvrij staaluitsmelting absorberen. Het roestvrije staal wordt verwerkt, niet alleen is de oppervlakte zelfklevend, maar ook wordt een bepaalde hoeveelheid gas ook beïnvloed in zijn metaalrooster. Wanneer er luchtstroom in de pijpleiding is, verblijft dit deel van het gas in het metaal zal weer opnemen de luchtstroom, en zal verontreinigen het zuivere gas. Wanneer de intractive stroom van de buis geen ononderbroken stroom is. Wanneer de pijp onder druk wordt geadsorbeerd, wordt het gas geadsorbeerd dat, wordt het gas tegengehouden, en het gas door de pijp heeft wordt geadsorbeerd een step-down analyse gevormd, en het ontlede gas wordt ook gebruikt als onzuiverheden in het zuivere gas in de pijp. Tegelijkertijd, analyseert de adsorptie, zodat de oppervlakte van de pijp ook een bepaald poeder produceert, dat ook een gezuiverd gas in de buis is. Deze eigenschap van schone aardgasleiding is kritiek om de zuiverheid van het geleverde gas te verzekeren, niet alleen vereis een zeer hoge zachtheid van de binnenoppervlakte, maar ook hoge slijtvaste kenmerken.     Wanneer het gas in corrosie sterk is, is het noodzakelijk om de corrosiebestendige roestvrij staalpijp te gebruiken. Anders, zal de pijp van schone aardgasleiding corrosievlekken toe te schrijven aan corrosie produceren, en er zal het grote metaal ontdoen van of zelfs perforatie, en daardoor verontreinigings Zuiver gas met een zuiver gas zijn.

  1.Features van het de leveringssysteem van de laboratoriumlucht:   1.1 eigenschappen: Het laboratorium vereist een constante draaggasstroom, hoge gaszuiverheid, en verstrekt een gas voor het analyseren van materiaal voor het laboratorium om hoeveelheden en stabiel gas te verstrekken. 1.2 economisch: De bouw van een geconcentreerde gasfles kan beperkte laboratoriumplaats besparen, te hoeven niet af te snijden wanneer het vervangen van de cilinder om ononderbroken levering van het gas te verzekeren. De gebruikers leiden slechts minder cilinders, betalen minder huur van de staalfles, omdat alle gebruikte die punten in hetzelfde gas worden gebruikt uit dezelfde gasbron komen. Zulk een leveringsmethode zal vervoer verminderen, die de hoeveelheid het ophouden van gas in de luchtfles gasbedrijf, evenals goed cilindersbeheer uiteindelijk verminderen. 1.3 gebruik: Het gecentraliseerde systeem van de pijplevering kan gasafzet in gebruik plaatsen, zulk een redelijkere ontwerpwerkplaats. 1.4 veiligheid: om zijn opslag en gebruik van veiligheid te verzekeren. Beschermt het analysemeetapparaat van wordt overtreden door de giftige en schadelijke gassen in het experiment.   2. Gevaar van laboratoriumgas   2.1 sommige gassen hebben brandbare, explosieve, giftige, sterke corrosie, enz., zodra zij lekken, kwaad aan personeel en instrumentenmateriaal kunnen veroorzaken.   2.2. Een verscheidenheid van gassen worden gebruikt in hetzelfde milieu. Als er twee gassen zijn die sterke chemische reacties zoals verbranding of explosies hebben, kunnen zij verwonding aan personeel en instrumentenmateriaal veroorzaken. 2.3 de meesten van gasflessen zijn tot 15MPa, namelijk zijn 150 kg/cm2, als het de decompressieapparaat van de luchtfles uit het decompressieapparaat is, het mogelijk om sommige delen uit te werpen, en zijn energie heeft fatale verwonding aan het menselijke lichaam of het materiaal.   3.Conditions en voorbereidingen voor de testdruk van de ambachtpijp   Het pijpleidingssysteem wordt voltooid en volgzaam met de de ontwerpvereisten en verordeningen.De tak, de hanger en het pijprek zijn gebeëindigd, en de opsporing van het straalgebrek heeft volledig de ontwerpspecificaties, en het deel van de test bereikt, zouden de las en andere moeten worden getest zijn geschilderd en geen uitgebroed.De maat van de testdruk is geverifieerd, wordt de nauwkeurigheid geplaatst aan 1,5, en het hoogtepunt - de schaalwaarde van de lijst zou 1,5 tot 2 keer de maximum gemeten druk moeten zijn. Alvorens de test, het proefsysteem, het materiaal en de gehechtheid niet in het proefsysteem zullen geïmpliceerd, en de positie van de blinde raad wordt gebruikt om het witte lak gelakte teken en het verslag toe te passen. Het testwater zou met schoon water moeten worden gebruikt, en de chloride ioneninhoud in het water moet geen 25 × 10-6 (25 p.p.m.) overschrijden.De tijdelijke pijpleiding voor de test wordt versterkt, en de veiligheid en de betrouwbaarheid zouden moeten worden gecontroleerd. De controle als alle kleppen op de pijp op de open staat zijn, of de verbindingsstukken worden toegevoegd, en de intrekkende klepkern moeten worden verwijderd, en nadat de zuivering kan worden teruggesteld.

  Het belangrijkste doel van het elektronische speciale gaskabinet is speciaal gas veilig te vervoeren; Geen externe verontreiniging en fijne deeltjes in het gas in de filter door de filter. De belangrijkste vereisten van de belangrijkste vereisten zijn veiligheid, en het belangrijkste risico van speciale gasflessen is dat er een schadelijk gas in het geval van de cilindrische cilinderklep zonder wordt gedood of de pijpleiding is; (2) na het omzetten van de cilinderverbinding na de fles (de het geslachtverbinding van de varkensstaart) Verbonden niet, veroorzakend de gasoverstroming wanneer het openen van de fles. Het volgende wordt gedetailleerd door Woy Fei Technology, met de veiligheidsvoorschriften voor de speciale cilinders van het luchtkabinet.   Speciale van de de cilinderveiligheid van het gaskabinet de verrichtingsprocedures:1. De niet experimentele personen zijn strikt belemmerd van contact met gasflessen en verwante kleppen. 2. Het is strikt verboden om het effect tijdens verrichting te raken, aandacht aan de lezing van de drukmaat besteden, regelmatig controle de klep en pijpleiding om geen lekkage te verzekeren. 3. Wanneer het vervangen, zorg ervoor de nieuwe gasfles duidelijk en volledig is; tijdens het behandelende proces, zou het licht het moeten worden gezet. Slechts wanneer de gasfles stabiel is, kunt u laten gaan. 4. De cilinder zou in koel, droog, vanaf de hittebron moeten worden opgeslagen, en de grond van de gasfles plaatsen moet vlak zijn, zou de veiligheid GLB op de cilinder moeten worden aangehaald om de klep te beschermen. Draai het niet. 5. Wanneer het gebruiken van een stikstoffles, wordt de flessenklep eerst gebruikt, en dan uit roteert de schroef van de decompressieaanpassing langzaam het gas. Gebruik de pp-klep van de gasfles, en blijk de druk in het drukreductiemiddel, dan verwijder de schroef van de decompressieairconditioner.     De speciale veiligheidsvoorschriften van de de cilinderopslag van het gaskabinet: 1. Het zou in een speciale pakhuisopslag moeten worden geplaatst, en het gasflespakhuis zou aan de relevante bepalingen van de „de Brandpreventiespecificatie van het de Bouwontwerp moeten voldoen“; 2. Er is geen goot in het pakhuis, donkere die weg, strikt wordt verboden om brand te openen en andere hittebronnen, in het pakhuis zouden moeten ventileren, drogen, direct zonlicht vermijden; 3. Controleer de temperatuur in het pakhuis, specificeer de opslagperiode; 4. Het is strikt verboden aan het verwarmen van de gasfles met een hittebron van meer dan 40 ° C; 5. De gasfles zou behoorlijk met een kroonkurk moeten worden uitgerust. Wanneer het zetten van de plaats, zou het behoorlijk moeten worden bevestigd; wanneer het wordt geplaatst, is het hoofd in dezelfde richting; 6. Bevestig de staaldruk en kleur markering van de gasfles, bevestigend gasflessen die niet aan de veiligheids technische vereisten voldoen; 7. De lege flessen worden geïnspecteerd, en het gas in de fles is niet uitgeput, en er moet druk blijven; de resterende druk van de gasfles zou niet minder dan 0,05 MPa moeten zijn. 8. De schouders van de cilinderfles hebben de specifieke tijd van de volgende test, die dit keer kan worden neergezet. Het is tijd naar gespecialiseerde testende mechanismetests verzenden om fles te zijn. Het is over het algemeen twee jaar eens te ontdekken. 9. De lege fles zou afzonderlijk moeten worden geplaatst en duidelijke tekens hebben; met gifstof kunnen de gasflessen en het flessengas verbranding, explosie, gasflessen veroorzaken die vergiften, produceren en hen in de buurt van gaswerktuigen of Brandblusmateriaal opslaan; Het speciale gaskabinet gebruikte hoofdzakelijk speciale brandbaar, explosief, hoogst giftige gassen, zoals, enz., hoofdzakelijk voor halfgeleiders en LEDs.    

  Enige postsysteem - in sommige toepassingen, wordt het gas slechts gebruikt om het instrument te kalibreren. Bijvoorbeeld, een behoefte ononderbroken van het emissie controlesysteem (CEMS) slechts om het gas gedurende enkele minuten te kalibreren een dag. Deze toepassing duidelijk vereist geen automatische omzettingsverzamelleiding op grote schaal. Nochtans, zou het ontwerp van het leveringssysteem het kaliberbepalingsgas worden vervuild moeten verhinderen en minimaliseert kosten verbonden met de vervanging van de cilinder. De enig-manierverzamelleiding met steunen is een ideale oplossing voor dergelijke toepassingen. Het voorziet een veilige en efficiënte verbinding en een vervanging van cilinders, zonder strijd van de regelgever. Wanneer het gas een corrosieve component zoals HCl of nr bevat, zou een zuiveringsassemblage in de verzamelleiding moeten worden opgezet om de regelgever met een inert gas (gewoonlijk een stikstof) te zuiveren om corrosie te verhinderen. De enige/postverzamelleiding kan ook met een tweede staart worden uitgerust. Deze regeling verleent toegang tot extra cilinders en houdt reserve. De omschakeling wordt manueel verwezenlijkt gebruikend de klep van de cilinderscheiding. Deze configuratie is gewoonlijk geschikt om gas te kalibreren omdat het nauwkeurige mengen zich van de ingrediënten gewoonlijk van cilinders varieert. Halfautomatisch omschakelingssysteem - die Vele toepassingen moeten onophoudelijk worden gebruikt en/of groter dan de hoeveelheid gas eigenlijk door enig-postverzamelleiding wordt gebruikt. Om het even welke opschorting van gaslevering kan experimentele mislukking of vernietiging, productiviteitsverlies of zelfs de volledige faciliteitenonderbreking veroorzaken. Het halfautomatische omschakelingssysteem kan van de belangrijkste gasfles of de extra gasfles schakelen zonder het onderbreken, minimaliserend de kosten van hoge onderbreking. Zodra de van de gasfles of cilinder groep uitlaat verbruikt, schakelt het systeem automatisch op de extra gasfles of de cilindergroep om over een ononderbroken gasstroom te verkrijgen. De gebruiker vervangt dan de gasfles als nieuwe cilinder, terwijl het gas nog van de reservekant stroomt. De bidirectionele klep wordt gebruikt om op de belangrijkste kant of op de extra kant te wijzen wanneer het vervangen van de cilinder.    

  Het gecentraliseerde systeem van de gaslevering is eigenlijk noodzakelijk wanneer een hoop van gas wordt gebruikt. Een goed ontworpen leveringssysteem zal bedrijfskosten drukken en zal productiviteit verbeteren en zal veiligheid verbeteren. Het gecentraliseerde systeem zal alle cilinders om in een opslagplaats toelaten worden samengevoegd. Centraliseer alle cilinders om inventariscontrole te vereenvoudigen, gebotteld staal te vereenvoudigen en te verbeteren. Het gas kan volgens type worden gescheiden om veiligheid te verbeteren. In een gecentraliseerd systeem, wordt de frequentie van het vervangen van de cilinder verminderd. Het wordt bereikt door veelvoudige cilinders met de verzamelleiding in de groep te verbinden, zodat kan een groep veilig uitputten, aanvullen, en zuivering, terwijl de tweede groep de ononderbroken gasdiensten verleent. Dit type van divers systeem kan gas voor een verscheidenheid van toepassingen of zelfs de volledige faciliteit leveren zonder het moeten elk gebruikspunt uitrusten. Aangezien de cilinderomschakeling automatisch door de verzamelleiding kan worden gedaan, zal een rij van gasflessen zelfs uitgeput, daardoor stijgend gasgebruik zijn en drukt kosten. Aangezien de cilindervervanging afzonderlijk zal worden uitgevoerd, zullen de gecontroleerde milieu's, de integriteit van het leveringssysteem beter beschermd worden. De gasverzamelleiding in deze systemen wordt gebruikt zou met een controleklep moeten worden uitgerust om gasterugvloeiing en duidelijke assemblage te verhinderen de vervanging van verontreinigende stoffen in het systeem te elimineren dat. Bovendien kunnen de meeste systemen van de gaslevering worden gevormd om op wanneer te wijzen om de cilinders of de gasflessen te vervangen. Zuiverheid Het niveau van de gaszuiverheid voor elk gebruikspunt is wordt vereist uiterst belangrijk om de systemen dat van de gaslevering te ontwerpen. De gaszuiverheid kan worden vereenvoudigd gebruikend een gecentraliseerd systeem zoals hierboven beschreven. De keus van bouwmaterialen zou altijd moeten verenigbaar zijn. Bijvoorbeeld, als u een gas van de onderzoekrang gebruikt, zouden alle roestvrij staalstructuren en geen membraan die afgesloten kleppen verzegelen moeten worden gebruikt om de verontreiniging van de luchtstroom te elimineren. In het algemeen, volstaat de zuiverheid van drie niveaus om bijna alle toepassingen te beschrijven.   Het eerste stadium, wordt algemeen beschreven als multifunctionele toepassingen, met de minste strenge zuiverheidsvereisten. De typische toepassingen kunnen lassen, knipsel omvatten, woont de laser, atoomabsorptie of ICP massaspectrometrie bij. De verzamelleiding voor multifunctionele toepassingen is economisch ontworpen om veiligheid en gemak te verzekeren. De aanvaardbare bouwmaterialen omvatten messing, koper, TEFLON®, TEFZEL® en VITON®. Vul kleppen, zoals naaldkleppen en worden de kogelkleppen, typisch gebruikt om stroom af te snijden. Het op dit niveau vervaardigde zou systeem van de gasdistributie niet met hoge zuiverheid of ultrahoge zuiverheidsgassen moeten worden gebruikt.Het tweede niveau wordt genoemd high-purity toepassingen die hogere mate van anti-vervuilings bescherming vereisen. De toepassingen omvatten gassen of de chromatografie van de laser de resonerende holte, die capillaire kolommen gebruiken en het systeemintegriteit belangrijk is. Het structurele materiaal is gelijkaardig aan de multifunctionele verzamelleiding, en de klep van de stroomscheiding is een diafragmaassemblage om verontreinigende stoffen uit te spreiden in de luchtstroom te verhinderen.     In het derde stadium wordt genoemd ultrahoge zuiverheidstoepassingen. Dit niveau vereist de componenten in het systeem van de gaslevering om het hoogste niveau van zuiverheid te hebben. De spoormetingen in gaschromatografie zijn een voorbeeld van ultra hoge zuiverheidstoepassingen. Dit niveau van verzamelleiding moet worden geselecteerd om de adsorptie van spoorcomponenten te minimaliseren. Deze materialen omvatten roestvrij staal 316, TEFLON®, TEFZEL® en VITON®. Alle pijpen zouden het schoonmaken en de passivering van 316sss moeten zijn. De stroomafsluitklep moet een diafragmaassemblage zijn. Erkennen dat de componenten geschikt voor multifunctionele toepassingen de resultaten van hoge zuiverheid of ultrahoge zuiverheidstoepassingen, dit kunnen ongunstig beïnvloeden is vooral belangrijk. Bijvoorbeeld, kan het uitlaatgas van het neopreendiafragma in de regelgever tot bovenmatige basislijnafwijking en onopgeloste pieken leiden.  

  1. Of het ontwerp gestandaardiseerd om is te controlerenHet ontwerp is de belangrijkste basis voor techniekbouw, en sommige beroeps hebben strikt ontwerpspecificaties herzien. Om de beperkingen op de beperkingen zoals de capaciteit van de ontwerper te maximaliseren te beperken, is het bouwmilieu beperkt, resulterend in een hoop van verandering in de installatie van de gebiedspijpleiding, die ontoereikend argument, niet veroorzaken nauwkeurig ontwerp, en de tekeningen zijn onvolledig. 2. Het overzicht van de het personeelskwalificatie van het bouwteam moet strikt zijnOmdat het fenomeen van de waarborg absoluut vermeden is, hebben sommige bouwteams geen strikt restrictief organisatorisch systeem, hebben sommige mensen gelegd zonder vergunning. Tegelijkertijd, zelfs een professioneel team, zijn er ook oorzaken van de vervanging van de personeelsstroom, technische update, en benadrukt het fenomeen van werknemers professionele technische kwaliteit. In het bijzonder, moet het aandeel specifieke acties in de pijpleidingsinstallatie een strikt controleoverzicht van de kwalificaties van het bouwteam hebben.       3. De norm van het bouwbeheer voor pijpleidingsinstallatie is hoog.Als prefabrication van de pijp zou moeten goed- wordengeorganiseerd. Zulk een kostbare metaalmateriaal zoals de Harfa-legering, aluminiummaterialen en de oppervlakte anti-vervuilings vereisten van de pijpleiding, zoals direct bij de plaatsbouw, die zich op het beheer van beschermingsmaatregelen en milieu concentreren; voor de pijpleiding tussen het gecombineerde materiaal, door materiaalfabrikanten volgens de materiaal het plaatsen situatie in de fabriek, is er een speciale structuur van het strikte jasje, en de pijpleidingen worden vereist om speciale structuren in de pijpleiding te hebben zouden moeten voor entrustment van fabrikanten met mechanische verwerkingskwalificaties worden overwogen. Tegelijkertijd, om pijp geen installaties te vermijden zijn op zijn plaats, zodat de bouwwerf verwarrend is, resulterend in schade, en niet in standaardteeltmaterialen voorkomt.

In normale die omstandigheden, zijn de substanties in het experiment worden gebruikt giftig, zodat zijn er heel wat veiligheidsgevaren in diverse delen en verwante ventilatielijnen in het ventilator. Dit vereist ons om de factor van het verwijderingsrisico te bepalen alvorens diverse inspecties en onderhoud uit te voeren. Om het even welk die personeel in onderhoudsinspecties moet wordt aangeworven materiaal zoals maskers, beschermende maskers, beschermende glazen, handschoenen op basis van zuren, enz.) beschermen. Tijdens experiment, als er een gevaarlijke voorwaarde is, moeten wij het gevaar onmiddellijk elimineren blijven het windkabinet handhaven. In het chemische experiment, zijn er vaak een verscheidenheid van onplezierige, corrosieve, giftige of explosieve gassen. Als deze schadelijke gassen niet in time zijn om openlucht uit te sluiten, zullen zij binnenluchtvervuiling, de gezondheid en de veiligheid van experimenteel personeel beïnvloeden veroorzaken; beïnvloed de nauwkeurigheid en de levensduur van het instrumentenmateriaal. Het Venster van de luchtstroom van Laborary 1. het specifiek om de kap van de laboratoriumdamp te handhaven hoofd materiële, regelmatige multi-afveegt houdt schoonmaken, de plaatoppervlakte schoon. 2. een vlot oppervlaktecountertops beschikbaar epoxyflanel veegt schone, droge doek af of veegt licht af. 3. de oppervlakte van het stevige fysiochemische milde warme water van de raadslijst wordt geadviseerd, aceton of de schoonmakende eigenschappen die gebruiken ingrediënten het schoonmaken geen schurende reinigingsmachine, om schade aan de lijst te vermijden. Voor koppige vlekken, kan de verontreiniging hypochlorous zure druppeltjes in de plaat van de experimentlijst zijn kan met water na 1,5 minuten worden gereinigd. 4. het verven met spuitbus en gebruikt dan het gedeelte van de het schoonmaken oplossing om de fijne kwaliteit schoon te maken, om contact met scherpe voorwerpen te vermijden verlaat krassen, moet niet worden geschuurd om worden genoteerd die de holdingsoppervlakte van de droge dagelijkse situaties. 5. pp-kunststoffen en de schoonmakende agenten zouden eerst op de oppervlakte moeten worden bespoten, en toen veegde het boender bevochtigde met mate water tot het oppervlaktevuil volledig werd ontruimd, dan schone handdoek-droge grond af. Detergent verdunningsverhouding strengheids zichtbaar vuil, moet over het algemeen tot helling aan rijken worden gemaakt. 6, onderhoud van roestvrij staalmaterialen 6.1. Het laboratoriumventilator zou moeten vermijden gebruikend een detergens die gebleekte ingrediënten en schuurmiddelen bevatten, en wireball ‚malend hulpmiddelen, en dergelijke. om het detergens te verwijderen, wordt de oppervlakte gespoeld met schoon water aan het eind van het detergens. 6.2. De handelsmerken van roestvrij staaloppervlakten, film filmt, zoals was, bindmiddeleningrediënten, gebruiksalcohol of organisch oplosmiddel (stomme ether,). 6.3. Als er een verscheidenheid van zure oppervlakten zijn, wordt het onmiddellijk gespoeld met water, en toen droog met waterige ammoniakoplossing of een neutraal carbonaat. 7. het behoud van de gehechtheid, de gehechtheid omvat scharnieren, hoofdzakelijk schroeven, handvatten, enz., die over het algemeen met roestvrij staal of staaloppervlakte worden bespoten, en de nevelbehandeling is hoofdzakelijk in gebruik. U zou aandacht aan de volgende punten moeten besteden: 7.1. vermijd zout, zuur, basis, enz., direct op het, als het toevallig is gebeurd, gewassen met water en het met een droge doek afveegt. 7.2. de deurscharnieren zouden regelmatig moeten worden behandeld en vochtigheid op lange termijn verhinderen. 8. houd de riolen zijn vlot en verhinderen het belemmeren. 9. de gootsteen en countertops zouden, zoals watervlekken schoon moeten worden gehouden, toepassen te drogen vod. 10. besteed aandacht aan het gebruik van materialen zoals slangen, die materialen verzegelen.

1. Eigenschappen van het de leveringssysteem van de laboratoriumlucht: 1.1 eigenschappen: Het laboratorium vereist een constante draaggasstroom, hoge gaszuiverheid, en verstrekt een gas voor het analyseren van materiaal voor het laboratorium om hoeveelheden en stabiel gas te verstrekken. 1.2 economisch: De bouw van een geconcentreerde gasfles kan beperkte laboratoriumplaats besparen, te hoeven niet af te snijden wanneer het vervangen van de cilinder om ononderbroken levering van het gas te verzekeren. De gebruikers leiden slechts minder cilinders, betalen minder huur van de staalfles, omdat alle gebruikte die punten in hetzelfde gas worden gebruikt uit dezelfde gasbron komen. Zulk een leveringsmethode zal vervoer verminderen, die de hoeveelheid het ophouden van gas in de luchtfles gasbedrijf, evenals goed cilindersbeheer uiteindelijk verminderen. 1.3 gebruik: Het gecentraliseerde systeem van de pijplevering kan gasafzet in gebruik plaatsen, zulk een redelijkere ontwerpwerkplaats. 1.4 veiligheid: om zijn opslag en gebruik van veiligheid te verzekeren. Beschermt het analysemeetapparaat van wordt overtreden door de giftige en schadelijke gassen in het experiment. 2. Gevaar van laboratoriumgas 2.1 sommige gassen hebben brandbare, explosieve, giftige, sterke corrosie, enz., zodra zij lekken, kwaad aan personeel en instrumentenmateriaal kunnen veroorzaken. 2.2. Een verscheidenheid van gassen worden gebruikt in hetzelfde milieu. Als er twee gassen zijn die sterke chemische reacties zoals verbranding of explosies hebben, kunnen zij verwonding aan personeel en instrumentenmateriaal veroorzaken. 2.3 de meesten van gasflessen zijn tot 15MPa, namelijk zijn 150 kg/cm2, als het de decompressieapparaat van de luchtfles uit het decompressieapparaat is, het mogelijk om sommige delen uit te werpen, en zijn energie heeft fatale verwonding aan het menselijke lichaam of het materiaal.

  De gasmixer is een belangrijk stuk van de fabriek gecentraliseerde gaslevering. Het heeft more and more mensen zijn belang erkennen, kan het stabiele en nauwkeurige beschermende gas de kwaliteit van de las verbeteren, en het aantal producten met gebreken verminderen. Sparen de productiekost van de fabriek en verbeter economische voordelen.   Tegelijkertijd, is de gasmixer ook een zeer geschikt apparaat. Nadat de installatie wordt geïnstalleerd, is het over het algemeen beschikbaar - in acht tot tien jaar. De gasmixer is duurzaam, en het is nog noodzakelijk om aandacht aan het tijdens gebruik te besteden. 1. De gasmixer wordt bij horizontaal gemalen geplaatst om trilling te vermijden. 2. De gasmixers zouden moeten houden en drogend schoonmaken 3. Wanneer de gasmixer niet de gasmixer gebruikt, draai van de inputklep om de inputdruk over het zijn te verhinderen, om de interne delen te beschadigen. 4. De inputdruk van het gas zou binnen de gespecificeerde waaier moeten zijn, en de waaier van het van de gasverhouding en output verkeer kan niet worden gebruikt. 5. Het is verboden om corrosieve gassen te gebruiken wanneer het uitvoeren van gasverhouding 6. Tijdens gebruik, besteed aandacht aan het waarnemen of het kabinet van de gasdistributie een fenomeen heeft. 7. Als de comparateur ontbreekt, als de passende waarde wordt gecompenseerd, is het outputverkeer onstabiel, demonteert niet,  

1.Conditions en voorbereidingen voor de testdruk van de ambachtpijp Het pijpleidingssysteem wordt voltooid en volgzaam met de de ontwerpvereisten en verordeningen. De tak, de hanger en het pijprek zijn gebeëindigd, en de opsporing van het straalgebrek heeft volledig de ontwerpspecificaties, en het deel van de test bereikt, zouden de las en andere moeten worden getest zijn geschilderd en geen uitgebroed. De maat van de testdruk is geverifieerd, wordt de nauwkeurigheid geplaatst aan 1,5, en het hoogtepunt - de schaalwaarde van de lijst zou 1,5 tot 2 keer de maximum gemeten druk moeten zijn. Alvorens de test, het proefsysteem, het materiaal en de gehechtheid niet in het proefsysteem zullen geïmpliceerd, en de positie van de blinde raad wordt gebruikt om het witte lak gelakte teken en het verslag toe te passen. Het testwater zou met schoon water moeten worden gebruikt, en de chloride ioneninhoud in het water moet geen 25 × 10-6 (25 p.p.m.) overschrijden. De tijdelijke pijpleiding voor de test wordt versterkt, en de veiligheid en de betrouwbaarheid zouden moeten worden gecontroleerd. Controleer als alle kleppen op de pijp op de open staat zijn, of het kuuroord 2. De test van de procespijpleiding 2.1.Pipe de testdruk is 1,5 keer de ontwerpdruk. 2.2. Wanneer de pijpleiding en het materiaal worden getest aangezien een systeem, de testdruk van de pijp aan gelijk is of minder dan de testdruk van het apparaat, en test is de druk van het apparaat niet minder dan 1,15 keer dat van de druk van het pijpontwerp, en kan volgens de testdruk van het materiaal worden getest. 2.3.When het systeem wordt ingespoten, zou de lucht moeten worden uitgeput, zou het punt van de luchtlossing het hoogste punt van de pijpleiding moeten zijn, en een uitlaatklep toevoegen. 2.4. Voor pijpleidingen met grotere verschillen, zou de statische druk van het testmiddel in de testdruk moeten worden gemeten. De testdruk van de vloeibare pijp zou aan de druk op het hoogste punt onderworpen moeten zijn, maar de laagste puntdruk moet niet de buiscomponenten overschrijden. 2.5. Wanneer de druk wordt gedrukt, zou de verhoging langzaam moeten zijn, en nadat de testdruk wordt bereikt, is het geregeld voor 10 min, en er is geen misvorming zonder lekkage. De dalingen van de testdruk aan de ontwerpdruk, einden 30 minuten, en de druk valt niet, is geen lekkage gekwalificeerd. 2.6. Na de test, zou de blinde plaat op tijd moeten worden verwijderd, en het water wordt geplaatst, en de negatieve druk zou moeten worden verhinderd wanneer afgevoerd, en het zou moeten niet het water afvoeren. Wanneer het lek tijdens de test wordt gevonden, zou het niet, na het elimineren van het tekort moeten worden verwerkt, zou het moeten worden opnieuw onderzocht. 2.7. De lekkagetest werd uitgevoerd nadat de druktest werd overgegaan, en het testmiddel gebruikte samengeperste lucht. 2.8. De druk van de lekkagetest wordt ontworpen om druk te ontwerpen, zou de lektest zich bij het controleren van de vuller, de flens of de ingepaste verbindingen moeten concentreren, de klep, uitlaatklep, drainageklep, enz., met de het schuimen agenteninspectie zonder lekkage luchten. 3. ambachtpijp zuivering en het schoonmaken 3.1. De vereisten van de procestechnologie 3.1.1. De procespijpleiding zou moeten worden gesegmenteerd en schoonmakend (doorverwezen naar zoals zuiverend). 3.1.2. De het blazen methode wordt bepaald volgens de vereisten van het gebruik van de pijpleiding, wordt de vuile procedure van de oppervlakte van het werkende middel en de binnenpijp bepaald, en de haar het drogen opeenvolging wordt over het algemeen uitgevoerd overeenkomstig de supervisor, de takpijp, en de lossingsbuis. 3.1.3. Alvorens te blazen, zou het instrument binnen het systeem moeten worden beschermd en de openingsplaat, de klep van de filteraanpassing en het ingetrokken kleplichaam, enz., behoorlijk, en dergelijke verwijderen. 3.1.4. Wanneer het zuiveren die, zou het vuil in de pijp niet het materiaal moeten ingaan, en het vuil uit het apparaat wordt geblazen zal niet de pijp ingaan, wordt de klepflens toegevoegd. 3.1.5. Pijp het zuiveren zou voldoende stroom moeten hebben, en de zuiveringsdruk moet niet de ontwerpdruk overschrijden, en het stroomtarief is over het algemeen niet minder dan 20 m/s. Wanneer het zuiveren, pas een houten hamer toe om de buis te slaan, en concentreer me op de las en de bodem van de pijp, maar moet niet de pijp beschadigen. 3.1.6. De pijptak zou moeten worden overwogen alvorens te blazen, en het optuigen van de hanger indien nodig zou moeten worden versterkt. 3.2. Pijpreiniging, reinigingsmethode 3.2.1. Water die spoelen: Het werkende middel is de pijpleiding van het watersysteem. Water het spoelen kan het maximumstroomtarief of niet minder dan 1,5 m/s in de buis bereiken. Het is gekwalificeerd voor de uitvoerwater en transparantie met de ingang. Nadat de pijp wordt gespoeld, zou het water op tijd moeten worden uitgeput. 3.2.2. Lucht die zuiveren: Het werkende middel wordt geleidelijk aan gezuiverd met samengeperste luchtsegmenten voor aardgasleidingen. Als u de klep ontmoet, moet u de voorflens verwijderen aan de dokkende raad, en dan het terugstellen nadat de pijp wordt geblazen. De druk moet niet de container en pijpontwerpdruk overschrijden, en het stroomtarief zou niet minder dan 20 m/s. moeten zijn. Tijdens de luchtzuivering, wanneer het uitlaatgas niet rookt, wordt de uitlaathaven geplaatst in de uitlaathaven om het gelakte houten doel te testen, en er zijn geen roest, stof, vochtigheid, en ander puin op de doelplaat in 5 min. 3.2.3. Stoomzuivering: Het werkende middel wordt gezuiverd met stoom in de stoompijp. De stoom wordt gezuiverd alvorens de warme buis langzaam zou moeten zijn, dan natuurlijk koel neer aan omgevingstemperatuur, dan lift de warme buis, de tweede zuivering uitvoert, zodat is de herhaling over het algemeen niet minder dan drie keer. Het uitlaatgas in de dampzuivering is naar omhoog overgeheld, en het teken is opvallend. De uitlaatpijpdiameter zou niet moeten zijn minder dan de diameter van de zuiveringsbuis. Gekwalificeerde norm: De dubbele vervangingsdoelstellingen voor twee opeenvolgende tijden, zoals de vlekken zichtbaar aan het blote oog op de grootte van de doelplaat onder φ 0.6mm, de diepte van diepte is 1/cm2; de zuiveringstijd is 15 minuten (d.w.z. worden twee in het geval van een pas, het overgegaan.